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凹版鼓的制备

日期:2020-07-27 17:47人气:

凹版滚筒结构如图 1 -14 所示。板体 4 一般为相应尺寸的无缝钢管,上端盖 5 两端安装紧密,端盖 5 与板外圆同心圆孔加工。锥套 6 与锥孔紧密配合转轴与锥套内孔无间隙,用锁紧螺母紧固,确保转轴与板外圆同心。这种结构的凹印滚筒重量轻,易更换,加工性能好。
零件多,精度要求高,目前广泛应用于包装行业。
1. 核心处理
目前,凹印辊的基材一般有两种,一种是无缝钢管,另一种是用钢板轧制成钢管。
首先,根据滚筒圆周和加工工艺的要求,选择合适的钢管圆周,然后根据待加工滚筒的长度要求,切断一段钢管,放一定量的余量。将切割的钢制滚筒放入车内。
床身平头车达到规定尺寸,倒角 45°。倒角 45 度是由于钢滚子两侧需要焊接盖子。倒角可以提高焊接强度以防止渗漏。焊接后,毛坯、半精加工和完成钢轧辊的粗加工主要包括两步:汽车加工和磨削加工。粗加工后,轧辊表面清洁光滑,无压痕和锈斑;轧辊同轴度和行程度满足要求;钢轧辊无封头现象;粗加工
板管的壁厚符合规定的要求,各部件的重量一致。必要时,应进行动作平衡平衡处理,雕刻和印刷旋转时应产生相同的离心力。
半精整是指保持轴和板鼓同心,有的不需要加工轴类零件,但加工两侧的法兰应该是相同的。精整是整车滚筒的外圆,使其能达到设计的规定尺寸。印版滚筒的加工其精度直接关系到印版滚筒的使用寿命和钢板滚筒的电镀及电镀效果,直至最终产品的印刷质量。加工后的印版滚筒要求壁厚均匀,各项指标均符合质量标准。
凹版鼓的制备
二。镀铜
在碱性镀铜液中,将轿车圈的空心铁鼓芯涂上一层极薄(0.1Mm) 的基铜层,然后在酸性镀铜槽中涂覆厚度为 1~1.5Mm 的保护铜层,以避免制版和印刷过程中的碰撞。
在浇注隔离液后,将厚度为 -0.2Mm 的制版铜层结合在酸性镀铜液中。用于制版。隔离层使制版层和保护层既牢固又能剥离。
印刷后,制版铜层易于剥离,便于重新键控印版铜层和制作新版,使印版滚筒可回收利用,镀铜层应遮盖钢辊的缺陷,是凹版滚筒的雕刻层和印刷层。
该产品的图形和文字部分完全由电子雕刻机在这层上雕刻。镀铜质量直接关系到图形和文字的雕刻质量。对铜层形成过程的控制应该非常严格,镀铜层的电镀质量不好。
电雕过程中会发生的故障是注射,也称为针损。受铜层质量的影响,电动雕刻针的边缘和角在加工过程中磨损,从而改变雕刻的宽度或深度。
镀铜前应进行前处理。首先,用人工或电解的方法消除钢板鼓台的油污。然后,镀镍板,即前镀镍和镀铜,可以减少空隙,提高附着力,提高防腐能力。
3. 打磨和镀铜后,经过研磨、抛光等加工,印版滚筒的表面粗糙度不能满足 0.1×0.4 层的要求,这说明印品有斑点、水线、磨削道等。
以上加工过程是为了完成滚筒的准备工作,然后在雕刻机上进行图文雕刻,以提高印版滚筒的耐磨性,还可对版画后的滚筒镀铬进行处理。

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