1.塑料薄膜
凹版印刷中除纸张外，塑料薄膜也是一种很重要的承印材料，特别是用于包装印刷行业。凹印用塑料薄膜最多的是聚乙烯,其次是聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯、聚酰胺、聚偏二氯乙烯、玻璃纸等。在复合材料中还要用铝箔等包装材料。

(1)聚乙烯(PE)是比较难以印刷的材料,这是由其基本性质所决定的。第一,聚乙烯无极性,化学性质稳定,几乎不溶于任何溶剂,油墨涂布后仅仅依靠二次结合力附着于表面,油墨与聚乙烯的黏合力很弱,印迹干燥后容易脱落,耐磨性差。其次,聚乙烯因温度变化或因张力变化伸缩率很大,加上薄膜自身非常薄,易产生套印不准或起皱现象。因此对聚乙烯薄膜在印刷前要进行相应处理。对于聚乙烯薄膜的印刷最好是使用卫星式凹版印刷机。

(2)聚丙烯(PP)薄膜的物理性能与高密度聚乙烯相似,凹版印刷中常用的是双轴向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)、拉伸聚丙烯薄膜(OPP)、未拉伸聚丙烯薄膜(CPP)、聚丙烯热收缩膜。聚丙烯薄膜可采用卫星式凹版印刷机。

(3)聚氯乙烯(PVC)聚氯乙烯是由乙炔与氯化氢进行加成反应所生成的氯乙烯经聚合而成的一种热塑性塑料,在光、热作用下易释放出HCl气体而分解,此外在空气中也会发生分解,经添加助剂进行处理后,可提高薄膜的使用功能。聚氯乙烯膜常与纸张、铝箔或其他塑料层合成复合材料,广泛用于化学品、油脂类、军用材料、食品及医药品的包装中对聚氯乙烯的印刷与聚乙烯、聚丙烯不同,它的表面能较高,不需要在印刷前进行表面活化处理。

(4)玻璃纸(PT)玻璃纸又名赛璐玢,是一种非热塑性薄膜。它最主要的优点是印刷适性好,印前不需要经过任何处理,且本身具有很高的透明度和光泽度,故印刷后色泽鲜艳,这是其他塑料薄膜所不能达到的。易与其他薄膜复合,具有抗静电性能,处理时易完全分解。适用于食品包装。有不少玻璃纸用于同铝箔、聚乙烯、纸张等复合。

(5)聚酯(PET)与其他薄膜相比,有较大的机械强度、优良的尺寸稳定性、较强的韧性和弹性等优点。它的绝缘性能位于各种塑料薄膜之首,在凹版印刷过程中极易产生静电积累现象,因此需要有效的静电消除器。 2.铝箔
铝箔同纸张、塑料薄膜等材料相比,具有阻隔性好、气密性强、防潮防水;对内容物的保护性强;导热性和遮光性优良等特点。同时无毒,能和纸张、塑料薄膜等材料进行复合,便于印刷和着色。因此,铝箔是一种至今尚无法被替代的包装材料,故用途很广。在现代包装中,几乎所有要求不透光的高级复合材料中,均采用铝箔。

铝箔是采用纯度在99.5%以上的电解铝,经过压延制成,能和塑料薄膜、纸张等包装材料复合,并利于着色和印刷。用于复合材料中的铝箔,厚度通常为0.07~0.09mm。

铝箔是金属,无吸收性,在印刷前要进行相应的预处理,即涂布一层虫胶涂层或硝化纤维素,用以提高油墨的附着力。

3.塑料薄膜的印前预处理
液体对固体材料润湿性取决于固液表面的附着力和液体自身的内聚力,当附着力大于内聚力时,液体扩散,反之液体聚集,如图所示。换句话说,当液体与固体间的接触角大于或等于90°时,液体不润湿;接触角小于90°时,液体润湿。纸张之所以对油墨的吸附性好,一方面由于纸张具有毛细孔,油墨便于渗透;另一方面纸张与油墨的接触角小于90°,油墨能铺展。塑料薄膜的表面结构与纸张不同,它表面光滑,无毛细孔,不能产生毛细作用,且油墨与多数薄膜的接触角大于90°,难以在薄膜表面浸润。此外,塑料薄膜分子大多为非极性分子,化学稳定性好,表面能低,也会影响油墨在其表面的附着和铺展。为此必须进行印前表面预处理。