供墨机构
根据向印版滚筒供墨方式不同,有以下几种:直接供墨式、间接供墨式和循环供墨式。 直接供墨式中印版滚筒的 版辊旋转时完成油墨的涂布,依靠刮墨刀把印版上多余油墨刮去,承印材料经压印滚筒和印版滚筒问完成油墨的转移。间接墨式中印版滚筒不浸入墨槽,油墨由浸在墨槽中的橡胶望提供,传递的墨量较难控制,印品易出现色差。这两种装置对油墨的搅拌不够均匀,油墨容易起皮。
循环供墨式由油墨循环装置中的墨泵将储墨箱中油墨吸出,通过喷射口喷到墨槽中,从而使印版滚 循环供墨式由油墨循环装置、油墨黏度自动控制器、墨槽、喷射 排墨口等组成。工高着墨,当墨精中的油超过一定量后通过排墨口回到储墨箱,这个过程是循环进行的,储墨箱上装有油墨黏度自动控制器,来保证油墨的黏度在印刷过程中保持相对稳定。根据生产需要,往往在各印刷机组旁放置油墨罐,配有电子泵来完成供墨。
不同的供墨系统的组成各有不同,但主要部分则差别不大,工作原理也相差无几。供墨系统主要由刮墨刀、加压装置、基座、刮刀架等组成。
影响印品质量:硬度太低油图刮不干净。刮墨刀的厚度一过快,且产生 刮墨刀的作用是将印版表面空白部分的油墨刮除,是用优质低比印版硬度稍低,为维氏硬度500~600,硬度太高会使印版mm等。刮墨刀的刃口形状有两种,如图。 刮墨刀的安装
刮墨刀通过支撑垫片安装在刀架上,支撑垫片可增加刮墨刀的弹性,其厚度为35mm。安装位置通常在刮墨刀与印版的接触点和压印点的距离为1/4左右的印版滚筒直径的地方。安装角度如图1-19所示,分别过接触点画印版滚筒的切线刮墨刀与该切线形成的夹角称接触角,用。表示。当a大于90°称反向安装,小于90°称正向安装。图中A点为正向安装,B点为反向安装。正向安装和反向安装分别形成积墨区,正向安装形成的积墨区对刮墨刀有向外推的趋势,而反向安装形成的积墨区对刮墨刀有向印版靠的趋势,相比而言,反向安装刮墨效果好。然而B点到压印点的距离长,造成刮墨后到印别时的时间增加,对油墨黏度影响较大。在印刷压力一定时,印版滚简图1-19刮墨刀的上的着墨孔中油墨转移是否良好直接由黏度决定,所以凹版印刷中主要采用正向安装,接触角一般为70°,伸出长度约25mm。 3.加压装置和横向位移装置
为保证刮星刀对印版滚筒的压力和彻底刮除多余油墨,供墨机构中还装有加压装置和横向位移装置。常见加压装置有:蜗轮蜗杆加压、重锤加压、弹簧加压、空气加压,如图。 蜗轮蜗杆加压、重锤加压、弹簧加压这三种加压方法压力不易控制,而空气加压适用于高速凹印机。空气加压是借助气压对活塞的移动达到调节压力的目的,压力值可设定,在气压表上能观察到所设的压力值,停机时压力随之消失,对印版和刮墨刀起保护作用。
横向位移装置能使刮墨刀横向往复移动,这样更有效地刮除多余油墨,对刮墨刀磨损较均匀,如无此装置,当刀片上某一位置出现磨损,会造成该区印版上油墨不能去除完全,对印品质量产生影响。刮墨刀的位移量一般为10mm,位移量的调整是无级的。该装置使用偏心凸轮的蜗轮蜗杆来驱动,可确保刮墨刀每分钟往复行程次数与印版滚筒的每分钟转速比值为除不尽小数,这样不会产生刀线。