1.金银墨印刷与设计、制版的关系
为了使金银墨印刷取得较好的效果,印前的设计、制版必须虑及金银墨印刷的特殊技术要求。
①设计时,应尽量避免主色及大面积实地叠印过多,以免金银墨印不上或印迹发虚。
②UV固化机光固金银墨印刷应设计在最后一道色序印刷
③金色或银色尽可能设计在红、蓝、黑等深色实地上,形成光亮金属色与深色墨的强烈对比,以衬托出金银色的金属光亮作用。
④UV固化机光固金银墨印刷的线条、文字不能太细小,这是因为金银粉的颗粒较粗,在印刷油墨传递过程中转移传递性较差,容易造成堆墨、糊版,而致使细小的线条、文字模糊不清。
⑤在同块印版版面上,不宜将大面积实地印金银与细小线条、文字设计时拼在一起般地讲,印大面积实地金银时印刷压力要重,这会影响细小线条、文字的清晰度;若考虑细小线条、文字的清晰而减轻印刷压力,必然影响大面积实地金银色的厚实和平服。
⑥需在金银色印刷的实地上叠印其他色的图文时,为了解决其他色图文在金银实地上的附着牢度,可在金银色实地印版需套印图文的部位设计成空白。 2.UV固化机光固金银墨印刷与底色的关系
金银墨印刷之前,一般先印一道底色。底色墨印得好坏,直接影响金银墨印刷质量的好坏。这是因为:先印底色可以增强金银墨的吸附能力;有利于衬托出金银墨的金属光泽,消除了纸张白度的不纯给金银墨的颜色带来影响的可能;可以使底色墨充填纸张表面的毛细孔,降低纸张的吸油性,使金银色光亮醒目。

印金底墨一般以黄墨为主,黄墨有两种,一种是透明黄,宜用于铜版纸作底色;另一种是中黄,一般使用在胶版纸上作底色。也可用茶色(俗称假金)墨作底色。

印银底墨一般以银灰色或白墨作底色。对于实地版面,可以叠印两次底色,但墨层一定要薄。

印刷底墨要掌握好墨层干燥情况来施放干燥剂。因为底墨完全干燥,叠印在上的金银墨会黏附不牢;如果底墨不干,叠印在上的金银墨被粘坏,影响金银墨的光泽。在实际金银墨印刷中,一般都在底墨似干非干时进行。 3.UV固化机光固金银墨印刷
金银墨印刷采用的印刷设备及其操作方法与彩色油墨印刷基本相同。
凸版印金银墨,印版要装得平整、牢固、准确。墨辊选用柔软而富有弹性、表面光洁而又平整的墨辊。印刷压力要适当,压力过大会造成纸张背面有凸痕,印迹滋墨,图案模糊或变形;过轻则造成印刷品不光洁、不醒目、不平服,图文虚花不清晰。印刷速度增大时,印刷压力也需随之增大。

胶印UV固化机光固印金银墨,印刷时应注意:润版液不宜采用酸性的,因金银粉遇酸性润版液容易变黑。适宜采用醇类润版液为佳,因为醇类润版液对金银粉氧化少,不易变色,具有润湿版面的耗水量小、易达到水墨平衡等优点。包衬宜采用中性或硬性包衬。金银墨印刷的色序安排在最后一色完成 凹版印金银墨主要应用于塑料薄膜及复合薄膜印刷。对塑料薄膜表面必须经过处理,如电晕处理,以改善塑料薄膜表面的印刷适性。根据凹版印刷及塑料薄膜的特点,必须使用挥发干燥型的专用凹版金银墨。凹版印刷在塑料薄膜上印刷金银墨时则不需要先铺设底墨,而是借用图文中的某色块来起到托色和黏附作用,使墨层饱满,增加金银墨的光泽。金银墨要随调随用,防止调和时间过长,受氧化作用或受酸、碱等化学物质的侵蚀而变色。

柔性版印金银墨工艺要注意网纹辊的线数的选择。由于金银墨的颗粒较大,印刷时,线数选择不能太高。柔印金银油墨一般为溶剂型,黏度较小,由于金属颜料的密度较大,印刷前要注意搅拌。干燥时要根据情况调节干燥设备的效率。另外,要注意印刷压力的调整,使印版与承印材料保持良好的接触。压力过大会使油墨从印迹边缘挤出,使图案变形或糊版压力过轻会使印刷品不光洁、不醒目,实地不平服,图文不清晰。

丝印UV固化机光固金银墨其墨层厚,而且所用的金属色料可以直径大一些,所得到的金属光泽效果也就更好,更加接近烫金、银的质量。由于丝印金、银油墨一般为溶剂型的,黏度较小,金属颜料的密度较大,印刷前要注意油墨是否因沉淀而引起粘连,故在印刷前要注意搅拌。由于膜层厚,因此要注意干燥,印完后应等干燥后才能堆放。