UV固化机隧道炉发泡印刷有化学发泡和机械压花发泡。化学发泡是印刷后印品送到发泡机内加热,油墨层中的发泡剂受热分解成为气体完成发泡过程。加热温度即发泡剂的分解温度决定油墨层发气量的多少和发泡程度。机械压花工艺是待印刷加热后还要用沟底压花滚筒进行加热轧压从而形成凸起的图文。图文的浮凸高度取决于沟底压花滚筒的深度,印品具有一定的光泽和良好的耐磨、耐水性能。

 

UV固化机隧道炉发泡油墨经加热发泡,体积会膨胀50~120倍,使墨色的颜色变淡,墨层表面会变粗而不透明,不能像普通油墨那样多色叠套呈色,应采用专用色。发泡后体积增大,大面积实地易起皱缩、发泡不匀,会影响艺术效果。设计时可用80%粗网点来取代大面积实地。发泡印刷不适用于0.2mm以下的细线条和过于细密的图文。发泡图文底部不要铺色,让发泡油墨与承印物直接接触,以增加它们之间的附着力。

 

发泡印刷宜采用丝网印刷。为防止发泡油墨堵网,一般采用70~100目低目数的丝网;同时,在油墨中可适当加些甘油或乙二醇类的防堵网剂。

 

无论丝网印刷采用手动或自动,最好是印刷、加热发泡流水作业进行。为了提高油墨对承印物的附着性,不宜在较短的瞬间加热发泡,一般要先预热干燥(70-80℃以内),然后用120℃加热1min进行发泡,也可待充分自然干燥后再加热发泡。

丝网印刷的色序安排,应将发泡印刷放在最后一色进行为宜。

 

UV固化机隧道炉发泡印刷工艺质量影响因素

 

UV固化机隧道炉发泡印刷工艺质量主要取决于油墨中发泡剂的含量及均匀性、增塑剂的含量、加热温度的高低及加热时间的长短等因素。发泡印刷常见故障及处理方法见表